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煉油行業(yè)中的物位檢測與測量

煉油業(yè)目前正在經(jīng)歷諸多變革。已有的煉油廠為了保持自身競爭力正在進行工廠現(xiàn)代化改造。這些“老廠改造”項目通過升級煉油廠來提高能效，實現(xiàn)最大產(chǎn)量和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在這個過程中，需要重點考慮如何提高能源效率、降低運營與維護維修成本。同時，項目改造還面臨著如何保證煉油廠安全與滿足極其嚴格環(huán)境法規(guī)要求等諸多挑戰(zhàn)。除了要盡量減少資本投入之外，“新建的“煉油廠同樣面臨著與”老廠改造“項目類似的復雜挑戰(zhàn)。

目前正在生產(chǎn)的煉油廠一直在設(shè)法減少勞動力數(shù)量，但是設(shè)備與使用要求卻變得越來越復雜。為了利用更便宜的高硫原油或重質(zhì)原油來降低成本，必須提高煉油廠的自動化程度來交付符合要求的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)可靠的煉油生產(chǎn)，必須在所有的煉油單元中進行物位測量和物位控制。一個平均日產(chǎn)量為10萬桶的煉油廠可能有1000多個物位測量點。從傳統(tǒng)角度而言，浮筒和浮球的應(yīng)用在煉油物位應(yīng)用中達到了大約80%。不同種類原油所導致的工藝條件變化，會使被測量介質(zhì)的密度與溫度發(fā)生變化，而這種變化會影響這些物位計的精度。在整個煉油過程中，都存在著這種密度與溫度變化。這種變化會使物位測量變得不準確和影響控制過程，其結(jié)果會對煉油生產(chǎn)率和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

在進行物位儀表更新?lián)Q代時，煉油裝置由浮球、氣泡式、電容與浮筒技術(shù)向維護更少、精度更高的裝置過渡。從而，使用不受密度變化影響的技術(shù)為煉油廠帶來了額外的產(chǎn)量，它也是提高測量精度和性能的關(guān)鍵步驟。

總之，煉油廠的安全是極其重要的。正如必須監(jiān)視容器溢流一樣，基本的物位測量必須是可靠的、耐用的和精準的。

為了達到這樣的要求，在計劃更新儀表時，應(yīng)著眼于更高的性能、更少的維護和更高的可靠性。沒有任何一種物位技術(shù)能適用于所有的應(yīng)用場合。必須依據(jù)性能要求、應(yīng)用的特點、安裝限制和物位產(chǎn)品的功能來確定所要選擇的物位測量技術(shù)。目前已經(jīng)編寫出了煉油手冊來提供幫助理解可用物位設(shè)備的必要信息，其中包括物位設(shè)備使用的場合和煉油廠成功使用案例。