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煉油裝置概述

常減壓設備：是煉油廠中處理石油原油的第一臺主要設備，它按沸點范圍將原油蒸餾成不同的餾分，從而為下列每一臺煉油設備提供滿足特殊技術(shù)要求的給料。常減壓設備在不同的標準沸點下所產(chǎn)生的分餾產(chǎn)物包括天然氣、石腦油、汽油、煤油、柴油、重柴油和殘留物，而殘留物會被送入真空原油設備中，在真空下獲得進一步的蒸餾與分離。

液體催化裂化裝置 (FCC)：FCC是煉油廠中最重要的轉(zhuǎn)化過程設備。它使用熱催化裂化工藝將重質(zhì)碳氫化合物分子轉(zhuǎn)化成更有價值的物質(zhì)，例如汽油、柴油、烯族氣體和其它物質(zhì)。

氫化處理：氫化處理過程的目的是將氫原子與催化劑中存在的硫和氮結(jié)合來除去不同煉油蒸汽中的污染物和雜質(zhì)。氫化處理幫助達到了柴油燃料中的低硫、向FCC提供低硫和減少環(huán)境排放要求。

氫化裂解處理：在超高壓下使用加熱、催化劑和氫將更重質(zhì)的碳氫化合物破解或“裂解”成汽油混合原料。氫化裂解的第一個階段是采用與氫化處理類似的方法除去氮硫污染物。在下一個階段中，它產(chǎn)生高質(zhì)量的柴油燃料、噴氣燃料和重整裝置用石腦油供料。

重整裝置：使用加熱、催化劑和中壓，將原油和焦化石腦油轉(zhuǎn)化成被稱為重整油的高辛烷值汽油混合原料。這個過程將石蠟族和循環(huán)的碳氫化合物分子重新排列成了芳族含量更高的產(chǎn)物。該裝置也是煉油廠中通常使用的純氫提取裝置。

烴化裝置：烴化過程使用酸催化劑（例如HF（氫氟酸）或者硫酸）來將更小的碳氫化合物分子（如丙烯和異丁烷）結(jié)合成被稱為烴的更大的分子。烴化裝置的產(chǎn)物是高辛烷值燃料，它是質(zhì)量最佳的汽油混合原料。

延遲焦化裝置：處理非常重質(zhì)的真空殘留物，將其加熱到900 °F以上，并且加入焦碳鼓，隨著油在極熱溫度下發(fā)生降解，它經(jīng)歷了熱裂解過程。產(chǎn)物包括丁烷和更輕的材料、供重整的石腦油、渦輪機和柴油機燃料、供催化裂解用的柴油和燃料級石油焦炭。

硫回收裝置：是用于從氣態(tài)硫化氫中回收元素硫的去硫過程。常常用于從含有高濃度硫化氫（ 大于25%）的不同煉油氣體中回收硫。

天然氣加工設備：煉油氣體加工裝置的主要功能是從煉油加工裝置產(chǎn)生的不同的天然氣流中回收有價值的C3、C4、C5和C6成份，例如原油裝置、延遲焦化裝置、FCC、重整裝置和氫化裂解設備。使用分餾器和吸收器來執(zhí)行回收。將被回收的碳氫氣體C1和C2用作不同直接燃燒加熱器的煉油燃料。

混合與存儲：以不同的比例混合在不同煉油裝置中制成的產(chǎn)品，來滿足通過管道或駁船運出煉油廠的汽油、柴油或者其它制品的最終技術(shù)要求。