WP□TR型高爐熱風爐熱電偶是專為鋼鐵行業的高爐熱風爐開發的測溫產品，由接線盒、保護管及安裝固定裝置、感溫元件等組成，結構新穎，測溫范圍800~1300℃，碳化硅保護管可到1500℃，耐壓1.0~6.4MPa、耐大氣流沖刷、熱響應時間≤5min、使用壽命長。

　　按熱風爐內部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內燃式，外燃式等幾種，提高熱風爐熱風溫度是高爐強化冶煉的關鍵技術。如何提高風溫，是業內人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。

　　現代熱風爐一般采用高爐煤氣加焦爐煤氣作燃料。在缺少高發熱量煤氣的條件下，采用預熱助燃空氣和煤氣的方法，也可提高風溫至1200℃以上。

　　高風溫是現代高爐的重要技術特征。提高風溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產成本的主要技術措施。近幾年，國內鋼鐵企業高爐的熱風溫度逐年升高，2007年重點企業熱風溫度比上年提高25℃。特別是新建設的一批大高爐（大于2000立方米）熱風溫度均超過1200℃，達到國際先進水平。如2002年后，首鋼技術改造或新建高爐的熱風溫度均實現高于1200℃的目標。

　　熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，采用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

　　高風溫有賴熱風爐的結構優化

　　20世紀50年代，我國高爐主要采用傳統的內燃式熱風爐。這種熱風爐存在著諸多技術缺陷，且隨著風溫的提高而暴露得更加明顯。為克服傳統內燃式熱風爐的技術缺陷，20世紀60年代，外燃式熱風爐應運而生。該設備將燃燒室與蓄熱室分開，顯著地提高了風溫，延長了熱風爐壽命。20世紀70年代，荷蘭霍戈文公司（現達涅利公司）對傳統的內燃式熱風爐進行優化和改進，開發了改造型內燃式熱風爐，在歐美等地區得到應用并獲得成功。與此同時，我國煉鐵工作者開發成功了頂燃式熱風爐，并于上世紀70年代末在首鋼2號高爐（1327立方米）上成功應用。自上世紀90年代KALUGIN頂燃式熱風爐（小拱頂）投入運行，迄今為止在世界上已有80多座KALUGIN（卡魯金）頂燃式熱風爐投入使用。

　　截至目前，頂燃式熱風爐由于具有結構穩定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長等優勢，已在國內幾十座高爐上應用。首鋼第5代頂燃式熱風爐自投產以來，已正常工作22年3個月，曾取得月平均風溫≥1200℃的業績。生產實踐證實，頂燃式熱風爐是一種長壽型的熱風爐，完全可以滿足兩代高爐爐齡壽命的要求。然而，由于國內有的企業高爐煤氣含水量高、煤氣質量差，致使頂燃式熱風爐燃燒口出現過早破損；而且采用的大功率短焰燃燒器在適應助燃空氣高溫預熱（助燃空氣預熱溫度≥600℃）方面還存在一些技術難題。因此，國內鋼鐵企業進行了技術改造，Corus（康力斯）高風溫內燃式熱風爐也因此得到應用。