在石油、化工、冶金、電力、食品、造紙、醫藥、紡織等工業生產過程檢測控制系統中，檢測液體差壓、表壓、絕壓，以及開口或密閉容器內液體的液位。
雙法蘭液位計將被測信號轉換成4～20mA DC輸出信號（智能型變送器可帶Hart協議通訊），與其他單元組合儀表或工業控制計算機配合，組成檢測、記錄、控制等工業自動化系統。
一、 主要特點
1.精度高；模擬型±0.2% 智能型±0.1%
2.穩定性好；
3.二線制4～20mA；
4.固體元件，接插式印制線路板；
5.小型、重量輕、堅固抗振；
6.量程、零點外部連續可調；智能型需配Hart手操器/軟件 或 殼內調整
7.正遷移可達500％，負遷移可達600%；智能型量程比為 100∶1
8.阻尼可調；
9.單向過載保護特性好；
10.無機械可動部件，維修工作量少；
11.全系列統一結構；零部件互換性強；
12.接觸介質的膜片材料可選擇（316L、鉭、哈氏合金C、蒙乃爾合金等耐腐蝕材料）
13.防護等級IP66，全天侯使用。
二、功能規范
使用對象：液體、液體混合蒸汽使用雙法蘭液位計。
測量范圍：0—25Pa～40MPa （詳見選型表）
輸出信號：4～20mA DC，智能型支持Hart協議通訊 （特殊訂貨可四線制220V AC供電0～10mA DC 輸出）
供電電源：普通型變送器12—45V DC，防爆型變送器24V DC
負載特性：與供電電源有關，在某一電源電壓時帶負載能力見圖3—1，負載阻抗RL與電源電壓Vs關系式為：RL≤50（Vs－12）
圖3—1 負載特性
指 示 表：現場輸出指示可用電流表，本公司可配線性指示0～100%和平方根指示0～100%表頭；3 1/2位LCD數字顯示表，字高13mm輸出按百分數顯示。
防 爆：本廠生產兩種防爆變送器： a、隔爆型 dIIBT4；b、本質安全型iaIICT6
量程和零位：外部連續可調，智能型需配Hart手操器/軟件 或 殼內調整
正負遷移：差壓變送器 最大正遷移量為500％，最大負遷移量為600%；
智能變送器 量程比為100∶1
工作溫度：電子部件：－29～＋93℃（普通型變送器）
－20～＋60℃（防爆型變送器）
測量部件：－40～＋104℃ （灌充硅油）
液晶顯示表：－20～＋70℃
環境濕度：0～100% RH。
貯藏溫度：－40～＋100℃
過載壓力：不超過最大靜壓壓力的1.15倍（最大靜壓壓力見選型表）
容積變化量：＜0.16cm3
阻尼時間：在0.2～1.67秒（智能型為0.1～16秒）內連續可調，微、低差壓和法蘭變送器，阻尼時間稍大些；阻尼時間即階躍響應。
啟動時間：2秒，不需預熱。
三、雙法蘭液位計技術參數
振動影響：在任何方向上振動頻率200Hz時，所引起的誤差為最大范圍的0.05%/g；
量程代碼1，2（微差壓）為±0.1%/g
電源影響：小于輸出范圍的±0.005%/V。
負載影響：電源穩定時，無負載影響。
安裝位置影響：當工作膜片未垂直安裝時，可能會產生約0.24 kPa的零位系統誤差，此誤差可通過調整零位來消除，對量程無影響。
外殼防護等級：IP66
四、雙法蘭液位計安裝、使用和調整
1 概述
由于工藝流程的需要，以及有時為了節約導壓管材料等經濟上原因，雙法蘭液位計經常安裝在工作條件較為惡劣的現場。變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其測量的精確程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。變送器安裝時須注意：
1)防爆變送器，在安裝時必須符合防爆規定；
2)被測介質不容許結冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導致變送器損壞；
3)應盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無沖擊和振動的地方。
2 導壓管安裝位置
變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質有關。為了獲得最佳的安裝，應注意考慮下面的情況：
1．防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸；
2．要防止渣滓在導壓管內沉積；
3．導壓管要盡可能短；
4．兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡；
5．導壓管應安裝在溫度梯度和濕度波動小、無沖擊和振動的地方。
減少誤差的方法如下：
1)導壓管應盡可能短些；
2)當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；
3)對于氣體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；
4)液體導壓管道的布設要避免出現高點，氣體導壓管的布設要避免出現低點；
5)兩導壓管應保持相同的溫度；
6)為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7)充滿液體的導壓管中應無氣體存在；
8)當使用隔離液時，兩邊導壓管的液位要相同。
五、雙法蘭液位計液位測量
用來測量液位的雙法蘭液位計，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的高低和液體的密度所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的密度和重力加速度，而與容器的體積(或形狀)無關。